- [檢測百科]分享:鍍鋅汽車板表面缺陷的分析2024年07月18日 10:46
- 鍍鋅汽車板在生產過程中出現了多種質量缺陷,主要有鋅渣缺陷、沉沒輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等。通過對產品缺陷進行細致的分析,制定了相應的措施:減少鋅渣的生成和清潔鋅液減少鋅渣缺陷;對設備的精細化管理實現鍍鋅工序沉沒輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等缺陷率的大幅降低,鍍鋅汽車板的產成率由60%左右提升至90%以上。本文解決了鍍鋅汽車板大批量生產暴露的表面質量問題,逐步對鍍鋅機組生產鍍鋅汽車板的質量控制有了更為細致的了解,為生產更高等級的產品提供了借鑒。
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- [檢測百科]分享:冷軋IF鋼細密類縱向條紋形成機理及工藝控制2024年07月16日 15:45
- 為了解決冷軋IF鋼細密類縱向條紋缺陷,對缺陷樣品的截面進行金相分析,發現帶鋼表面的再結晶組織不夠充分或未完全再結晶。經過技術研究及攻關對細密類縱向條紋(棱線)缺陷的產生機理進行了分析,結果表明形成的Ti、Nb二相粒子阻礙了帶鋼表面的再結晶過程。根據此類缺陷的產生機理,結合實際對全流程工藝制定了控制措施,確定了合金添加量、熱軋加熱、軋制溫度、冷軋工藝、連退溫度、清潔性等關鍵控制點,并制定了切實有效的改善措施。
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- [檢測百科]分享:SWRH82B線材拉拔斷裂缺陷分析2024年07月10日 15:11
- 鋼絞線是由多根鋼絲絞合構成的鋼鐵制品,采用高碳鋼盤條,經過表面處理后冷拔成鋼絲,然后按鋼絞線結構將一定數量的鋼絲絞合成股,再經過消除應力穩定化處理而成。預應力鋼絞線的主要特點是強度高、松弛性能好,另外展開時較挺直。因此對性能的要求較高,一般要求有良好的表面質量和心部質量,足夠的強度和適當的組織,優良的拉拔性能。常用的材質如SWRH77B、SWRH82B等。
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- [檢測百科]分享:熱軋帶鋼結疤缺陷的形成及控制2024年07月01日 14:20
- 隨著鋼鐵行業的發展及客戶對高端產品的需求,鋼板表面質量的要求越來越嚴格,而且產品質量的優劣直接影響下游最終產品的使用性能以及公司的形象。熱軋產品中表面缺陷是影響鋼板質量的一個重要指標因素,其表面缺陷主要包括表面線狀缺陷、疤狀缺陷、裂紋、邊裂等[1?2]。同時在國家標準中也有禁止出現此類缺陷的規定[3?4],這些缺陷的出現,影響了產品質量,還降低了鋼材產品的成材率,給企業造成經濟損失[5]。表面結疤作為熱軋帶鋼常見的一種缺陷,對其生產順行及下道工序產生較大影響。
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- [檢測百科]分享:SPA-H耐候鋼表面缺陷原因分析及控制2024年06月25日 13:55
- SPA-H是一種低合金結構鋼,通過加入Cu、Ni、Cr、P、Si等合金元素增強耐海洋環境大氣腐蝕,多用于生產集裝箱板。由于集裝箱的加工制造和使用環境過程較為復雜,對力學性能、冷成形性能、焊接性能、耐腐蝕性能等性能均有較高的要求,同時對表面質量、尺寸公差、板形等要求嚴格。Cu添加SPA-H鋼中可在其表面二次析出,形成陰極,促進與其相接觸的鋼材陽極鈍化,起到減緩腐蝕的作用;還可在鋼的表層形成富銅相,并在表面腐蝕層與富銅相之間形成致密而強的粘附中間層,減輕鋼的腐蝕[1?2]。
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- [檢測百科]分享:Q235B和Q345B熱軋板結疤成因及控制措施分析2024年06月25日 11:07
- Q235B、Q345B熱軋鋼板適用于焊接與沖壓,具有較好的鑄造性、韌性、強度和伸長率,主要用于橋梁工程和建筑行業質量要求較高的焊接結構件。由于在生產過程中,板坯出結晶器足輥后,鑄坯窄面不再噴霧冷卻,因此邊角部裂紋在產品缺陷中所占的比例不大,而鋼板表面特別是中間的結疤缺陷,因無法修磨,給產品質量帶來很大的危害。
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- [檢測百科]分享:本鋼2#連鑄機設備升級改造中新技術的應用研究2024年06月25日 10:56
- 為了進一步提高板坯質量,滿足高效連鑄的生產條件,力爭生產無缺陷鑄坯,2015年8月、2018年8月,分別對2#連鑄機的鑄流控流系統、連鑄機本體進行了設備及技術升級改造,改造的主要目標如下: (1)解決包晶鋼結晶器液面波動問題; (2)提高汽車鋼、高強鋼等鋼卷的產品質量; (3)降低鑄坯角部缺陷率,提高鑄坯熱過率。
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- [檢測百科]分享:GCr15軸承鋼連鑄坯冷卻速度與入爐溫度對其組織和性能的影響2024年06月24日 13:06
- 在產品整個工藝過程中,煉鋼、加熱和軋制等階段,都會對最終產品的質量產生不同程度的影響,其中鋼坯從連鑄到加熱爐運輸過程中的冷卻速度是產生產品缺陷的一個關鍵因素,冷卻速度會影響到組織成相,而不當的組織與加熱過程中熱應力的疊加是裂紋和斷裂產生的主要原因[2?3]。為此,本文以GCr15軸承鋼為研究對象,以其組織性能和熱應力為指標,對入爐溫度和冷卻速度進行了研究,分析不同生產工藝參數下的金相組織和熱應力,確定合理的生產工藝參數,為建立連鑄坯傳熱過程的數學模型和合理裝爐方式提供一定的技術支持。
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- [檢測百科]分享:軸承鋼套圈斷裂缺陷分析2024年06月24日 11:06
- 軸承鋼又稱高碳鉻軸承鋼,是特殊鋼著名的代表鋼種之一,在國內外是公認衡量企業技術和產品質量的重要標志。其含碳質量分數為1%左右,鉻質量分數為1.5%左右。由于軸承鋼的工作環境惡劣,承受極大的壓力和摩擦力,所以要求軸承鋼有較高的均勻性、硬度和耐磨性,以及較高的彈性極限,也因此對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布以及碳化物分布等都提出十分嚴格的要求,是所有鋼鐵產品中對各項指標要求最嚴格的鋼種之一,也是在加工、使用中出現質量問題比較多、分析難度比較大的鋼種。
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- [檢測百科]分享:優化輥列解決結晶器液面波動的研究與應用2024年06月19日 10:05
- 高效連鑄是連鑄技術發展的主要目標,近些年,各工廠均在追求著高拉速、高質量、高效率、高連澆率,并力爭生產無缺陷鑄坯[1]。在所有高效連鑄生產過程中,結晶器液面的穩定程度至關重要。結晶器液面出現大范圍的波動,勢必會影響連鑄的拉速,極大地限制了連鑄機的高效運行,同時,也將帶來不小的質量隱患。
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- [檢測百科]分享:SWRH82B盤條鋼杯錐狀斷絲成因分析2024年06月17日 13:08
- 規格為?12.5 mm SWRH82B盤條在后期拉拔加工過程中部分爐次出現杯錐狀斷絲現象,斷裂樣品如圖1所示。與以往產品相比,本次發生幾率相對較大,斷絲隨機性較強。為明確、驗證斷絲原因,對相關產品廠內生產過程及出廠檢驗情況進行了調查,冶煉和加工工序未發現異常,力學性能、晶粒度、組織、夾雜物和脫碳層檢驗結果均滿足標準要求,排除了生產和檢驗過程異常。對斷裂缺陷試樣的心部缺陷、網狀碳化物及氣體O、N分析,最終確定斷裂原因為氣體N含量過高所致。
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- [檢測百科]分享:不同連續退火機組DC06鋼種同質化的工藝改進2024年06月12日 09:36
- 目前,在國內一些主要鋼廠,IF鋼的最終退火方式為連續退火。與罩式爐相比,連續退火具備產品表面質量好、板形好、性能均勻、缺陷少、生產效率高、節省勞動力、成材率高等優點,從而取代了罩式退火技術,實現了冷軋帶鋼的快速、經濟和大規模生產[2]。本鋼集團引進冷軋連續退火線大幅提高了本鋼汽車板的市場占有率,尤其是2#連續退火機組設計寬度為2150 mm,填補了國內2050 mm以上寬度冷軋產品的空白。但是冷軋連續退火線生產產品性能存在差異,本文通過分析影響因素進而調整連續退火工藝參數實現了產品性能的同質。
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- [檢測百科]分享:冷軋板表面縱向色差產生機理及控制策略2024年06月07日 11:13
- 冷軋汽車板對表面質量有著極高的要求,O5級冷軋板不但要求光學檢驗無缺陷,而且要經油石打磨無缺陷[1]。冷軋板表面的縱向色差缺陷不僅對沖壓件表面質量具有嚴重的不良影響,也影響涂裝后的外觀質量,從而造成冷軋板表面的降級,這直接影響下游工序生產和用戶使用[2]。因而發現并找出冷軋板表面的縱向色差缺陷產生機理,為進一步改進工藝提供理論依據,對消除此類缺陷及提高冷軋板表面實物質量具有重要意義。
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- [檢測百科]分享:夾雜物對Q195b拉絲材斷裂行為的影響2024年06月05日 10:14
- Q195b鋼線材具有較低的強度和較好的塑性與延展性,可廣泛應用于金屬制品加工領域。鋼絲拉拔是鋼絲生產和制備的主要途徑,但是拉拔過程中容易出現鋼絲變形、裂紋、斷裂等缺陷,嚴重影響生產[1-2]。
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- [檢測百科]分享:冷軋汽車外板牛毛狀劃傷缺陷原因分析與控制2024年06月05日 09:57
- 隨著汽車產業的發展,繼第一代沸騰鋼和第二代鋁鎮靜鋼后,以IF鋼為代表的第三代沖壓用鋼已廣泛應用于汽車工業[1]。IF鋼的典型特點是無時效性和良好的深沖性能。本鋼冷軋廠生產的冷軋IF鋼已廣泛應用于汽車外板上,這就要求IF鋼具有良好的表面質量以便于后續噴涂。本鋼冷軋廠有三條酸軋線和三條連退線,目前有兩條酸軋和兩條連退線用于生產汽車高端外板,兩條線產品的表面質量存在差異。本文對兩條連退線生產的外板表面牛毛狀劃傷缺陷的產生原因進行了分析,對劃傷的嚴重程度進行了對比,針對其影響因素進行了針對性的實驗,并根據實驗結果提出了工藝改進建議。
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- [檢測百科]分享:板坯Q235B低成本煉鋼新工藝2024年05月29日 13:07
- 在煉鋼生產中為保證板坯產品質量避免因鋼水的含氧量高而出現皮下氣泡等缺陷[1-2],通常需要加入鋁錠、硅鋁鋇鈣等強脫氧劑來控制鋼水的脫氧深度[3],不可避免地會出現Als及Al2O3等高熔點夾雜物澆注進入中包以后附著在塞棒、上水口以及下水口等位置。此類夾雜物附著以后難以再被沖刷進入鋼水,當夾雜物聚集達到一定程度以后,即造成澆鑄過程中的絮流現象[4]。絮流產生以后控流不穩,澆鑄液面劇烈波動,極易造成卷渣,嚴重時甚至導致漏鋼。受液面波動影響,連鑄拉速短時間內大幅下降,造成鑄坯出現接頭及表面縱裂等缺陷,嚴重影響連鑄生產順行及鑄坯質量控制。
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- [檢測百科]分享:連續熱鍍鋅爐輥結瘤的預防2024年05月28日 12:41
- 在連續熱鍍鋅帶鋼生產中,退火爐作為整條機組產線的核心,該崗位的操作工常被定為“關鍵崗”,由此說明連續退火爐在鍍鋅機組中的地位是不可替代的。由于連續熱鍍鋅機組設備構成復雜,產品缺陷也多種多樣,其中處理起來最為困難的當屬發生在爐輥結瘤而產生的硌印或劃傷。由于作業環境惡劣,且不可直觀觀察,因而導致處理過程異常困難,對產品質量及產線的連續性運行影響很大,所以工藝執行及退火爐的日常維護就顯得尤為重要。本文著重介紹設備維護對設備壽命和產品質量的影響。 1. 爐輥結
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- [檢測百科]分享:熱軋圓鋼爛邊缺陷成因及控制措施2024年05月17日 11:07
- 圓鋼被廣泛應用于機械、建筑、船舶等行業,不僅對其組織性能有嚴格的要求,還要求具有優越的表面質量。圓鋼一般由連鑄坯經初軋、粗軋以及精軋等一系列軋制工藝完成。由于連鑄坯容易存在疏松、裂紋等缺陷,在軋制過程中生產的圓鋼易產生裂紋、劃傷、軋痕等表面缺陷[1]。
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- [檢測百科]分享:Q235B熱軋鋼卷橫折印缺陷分析2024年05月17日 09:40
- Q235B熱軋鋼卷是應用最為廣泛的產品,在制作零件之前需要將鋼卷開卷并制成平板再分切使用。Q235B熱軋鋼卷在開卷時易出現橫折印缺陷,影響最終產品的外觀,嚴重時影響零件的使用。
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- [檢測百科]分享:Q235B熱軋鋼帶成型過程折彎開裂成因分析2024年05月10日 10:01
- Q235B熱軋板帶為典型的碳素結構鋼,具體較好伸長率、強度,良好的韌性和鑄造性,易于沖壓和焊接,廣泛用于一般機械零件的制造,主要用于建筑、橋梁工程上質量要求較高的焊接結構件[1–2]。北方某鋼廠生產的Q235B熱軋板帶,在用戶使用過程中出現了批量的折彎開裂問題,為找出折彎開裂的原因、制定改善措施,滿足用戶使用需求,對開裂缺陷樣品的化學成分、缺陷位置與正常組織顯微形貌、折彎開裂處裂口形貌、夾雜物、晶粒度等方面進行研究,找出引起成型折彎開裂原因[3]。
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